ДС 400АУ

     ДC400AУ – современный промышленный инверторный аппарат на ток до 400А предназначенный для сварки:

• НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе до 400 А.
• РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки покрытым электродом (MMA) на токе до 400А.

     Обеспечивает надежную работу и высочайшее качество шва. Благо¬даря своей универсальности и технологическим возможностям аппарат незаменим в производстве, на монтаже и ремонте.
     ДC400АУ выполнен на высоком профессио¬нальном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий. Аппарат прост в управлении и позволяет задавать все параметры сварки в цифровом виде
     Аппарат может эксплуатироваться как при питании от стационарной сети, так и при питании от автономных источников. Имеет ПВ=100%.

     Функциональные возможности в режиме TIG:

• Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
• Непрерывный и импульсный режим работы.
• 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
• Режим «Миниток» позволяющий во время сварки производить быстрое переключение между двумя заданными уровнями тока.
• Режим сварки одиночным импульсом.
• Быстрая память сварочных режимов на кнопках.
• Микропроцессорное управление.
• Режим модуляции (фокусировки) дуги позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
• Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
• Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
• Контроль тока и напряжения производится цифровыми индикатоами, а контроль рас¬хода газа – ротаметром со встроенной подсветкой.
• Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при кото¬рой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
• Продув газа пе¬ред началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

     ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ незаменим для управления процессом тепло¬вложения и кристаллизации сварочной ванны.

Применение импульсного режима:

• облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин;
• ведение сварки в различ¬ных пространственных положениях;
• снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вер¬тикальных и потолочных швов.

     Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени и тока им-пульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобы обеспечить проплавление, но не допустить прожога мате¬риала. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавлен¬ного металла в единицу времени. При этом упрощается технология одно¬проходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

     Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой: амплитуды тока (относительно импульса положительной и отрицательной полярности), частоты тока, коэффициента заполнения импульсов сварочного тока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности (от 35% до 90%), что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей способностью сварочной дуги. Повысить проплавляющую способность дуги можно, увеличив долю сварочного тока прямой полярности или его амплитуду. Повысить очищающую способность сварочной дуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можно увеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такое управление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкость электрода и использовать горелку без водяного охлаждения.

     В режиме работы на переменном токе предусмотрены:

• Прямоугольные импульсы
  Резкая смена полярности, стабильная концентрированная дуга, сильная очистка оксидов, высокая теплопередача. Применение: Толстые детали, высокая скорость. Основной промышленный режим.
• Синусоидальные импульсы
  Плавная смена полярности, мягкая широкая дуга, меньше очистка, тихий процесс. Применение: тонкий алюминий, декоративные швы.
• Треугольные импульсы
  Линейный рост/спад тока, низкое тепловложение, узкая зона термического влияния. Применение: тонкий металл, трубы, минимизация коробления.
• Импульсный режим AC
  На переменный ток накладываются дополнительные импульсы. Контроль ванны и тепла. Применение: сложные положения, разнотолщинные соединения, тонкие участки. Позволяет управлять выводом шлаков при сварке тонких деталей.

 

Функциональные возможности в режиме MMA

ДC400AУ позволяет вести сварку покрытым электродом в непрерывном и импульсном режиме.

• Аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В - «безопасный вариант».
• Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги.
• Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания.
• Имеется возмож¬ность регулировки "форсирования" сварочной дуги. Уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение "форсирования" уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
• Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А, позволяет плавно управлять переносом ме¬талла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.

     В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии од¬ной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

     В комплект оборудования входит:
С аппаратом ДС 400АУ поставляется: горелка TIG с газовым охлаждением, «земляной» кабель, силовой кабель с электрододержателем (в стандартный комплект не входит), пульт ДУ.

 

     ДC400АУ имеет заводскую гарантию 2 года и может поставляться со свидетельством о первичной аттестации НАКС.

     Также, аппарат ДС400АУ может поставляться с горелкой жидкостного охлаждения, блоком жидкостного охлаждения и транспортной тележкой.

     Подключение сварочной горелки через блок охлаждения включает блокировку работы горелки при отсутствии потока охлаждающей жидкости.