ДС200А.33 - инверторный аппарат для
сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки
покрытым электродом (ММА) диаметром до 4мм, в непрерывном и импульсном режимах на токах до 200А.
ДС200А.33 незаменим при выполнении работ, когда необходима высокая производительность, стабильность работы и высочайшее качество шва. Имеет ПВ=100%. Благодаря своей многофункциональности и технологическим показателям аппарат отлично подходят для производства, монтажа и ремонта.
ДС200А.33 надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий. Аппарат прост в управлении и позволяет задавать все параметры сварки в цифровом виде.
ДC 200А.33 имеет заводскую гарантию 2 года.
Функциональные возможности
- Питание от стационарной сети, и от автономных генераторов.
- Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
- Непрерывный и импульсный режим работы.
- 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
- Режим «Миниток» позволяющий во время сварки производить быстрое переключение между двумя заданными уровнями тока.
- Память сварочных режимов.
- Режим фокусировки дуги.
- Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
- Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
- Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа - ротаметром.
- Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
- Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.
Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:
- облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,
- ведение сварки в различных пространственных положениях,
- снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов.
Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени и тока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобы обеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
Режим модуляции (фокусировки дуги) озволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна.
Импульсная модуляция тока дуги, по-другому - наложение колебаний определенной частоты на стандартную форму тока, позволяет изменить глубину и форму проплавления металла, изменить форму сварочной дуги от традиционного «колокола» до более концентрированного вида – сфокусировать ее. Помимо изменения формы, дуга приобретает большую стабильность и «давление».
Основное отличие импульсной модуляции тока от традиционной сварки в импульсном режиме в частоте переменной составляющей тока. Ели для импульсного режима это, как правило, единицы или десятки Гц, то в случае импульсной модуляции – это сотни Гц. В последнем случае, скорость изменения тока сравнима со скоростью протекания динамических процессов в дуге.
а) «обычная» сварочная дуга; б) «фокусированная» сварочная дуга.
Таким образом, функция фокусировки дуги позволяет получить точно сфокусированную стабильную сварочную дугу с высоким давлением плазмы и надежный равномерный провар шва.
При сварке корневого прохода труб по открытому зазору фокусировка и увеличение давления плазмы дуги позволяет получать уверенное проплавление и формирование обратного валика даже при уменьшении зазора до 1,5 мм. При сварке заполняющих проходов стабилизация дуги и увеличение температуры анодного пятна ведет к лучшему проплавлению металла и уменьшению риска получения несплавлений.
Режим фокусировки стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
а, б) отклонение «обычной» сварочной дуги при сварке угловых швов; в) «фокусированная» сварочная дуга.
ДС200A.33 позволяет вести сварку штучным электродом (режим ММА) диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме. В этом режиме аппарат имеет функцию защиты электрода от прилипания и ограничение напряжения холостого хода до 12В
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
ДC 200А.33 может поставляться со свидетельством о первичной аттестации
НАКС.
Аппарат сертифицирован во всероссийском научно-исследовательском институте природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ и рекомендован для
“…эксплуатации на объектах ОАО ”Газпром” в закрытых помещениях соответствующих климатическим условиям УХЛ3.1…”.
