(8352) 58-53-50, 45-40-70, 45-60-01
Приемная:
Отдел сбыта:

События
29.04.21 
05.02.21 
29.12.20 

Отзывы - АО "Краснодаргазстрой"

Главная  |  О компании  |  Отзывы  |  АО "Краснодаргазстрой"

Дуликов Г.Ф. - главный сварщик УМС АО "Краснодаргазстрой"

В сентябре-декабре 2000г. на производственной базе УМС АО "КГС" отделом главного сварщика УМС совместно со службой ПИЛ были проведены испытания источника сварочного тока DC 250.3 производства НПП "Технотрон".

Испытания проводились в два этапа.

Этап первый:

  • Снятие внешних вольтамперных характеристик DC 250.3.
  • Снятие внешних вольтамперных характеристик источника ВД 306.
  • Сравнение их между собой по амплитуде, форме и пульсации.
  • Измерение потребляемого тока по высокой стороне в режиме оптимальном (80-170 ампер) и максимальном (250 ампер).
  • Проверка температуры потока охлаждающего воздуха и температуру отдельных элементов источника при работе в режиме 250 ампер в течений 15 минут непрерывно, а также в реальном режиме сварки катушки ДУ 1220 х 21,3 мм, сварочный ток 80-170 ампер, время сварки 3,2 часа электродами ОК 53.70, диаметром 3,2 мм и электродами Кессель 5520 Мо, диаметром 4,0 мм.

Этап второй:

  • Сварка стальных листов с V-сбразной разделкой во всех пространственных положениях.
  • Сварка катушек труб ДУ 325 х 12,0 мм из стали СТ 20, в неповоротном положении, ось стыка горизонтальная, разделка кромок согласно требованию СНиП, ВСН.
  • Сварка катушек труб ДУ 57 х 5,0 мм из стали СТ 20, в неповоротном положении, ось стыка горизонтальная, разделка кромок согласно требованию СНиП, ВСН. Сварка катушек труб ДУ 1220 х 17,8 мм и ДУ 1220 х 21,3 мм с V-образной формой разделки кромок (стык после газовой резки), из сталей К 60 по ТУ 75-98 в неповоротном положении, ось стыка горизонтальная, в процессе сварки допускных стыков сварщиками аттестованными по системе НАКС для допуска к сварке магистральных газопроводов.
  • Допускные стыки подвергались рентгеновскому контролю.
  • Образцы, вырезанные из катушек труб, подвергались механическим испытаниям на излом с надрезом (СП 105-34-96).

В результате испытаний выявлено:

  1. Органы управления DC250.3 в широких пределах изменяют форму вольтамперной характеристики.
  2. Пульсация постоянного тока источника DC250.3 не выше чем источника ВД306.
  3. Автоматика источника DC250.3 обеспечивает стабильное, легкое зажигание дуги.
  4. Температура потока охлаждающего воздуха источника DC250.3 незначительно превышает температуру окружающего воздуха, отдельные элементы источника не нагреваются свыше 30-40° С.
  5. Из субъективных наблюдений следует отметить необычный "треск" звука горения сварочной дуги. Субъективно при сварке в тех же условиях от источника ВД306 "треск" кажется слабее. Инструментальной проверки данного эффекта не производилось.
  6. Ток, потребляемый источником DC250.3 на максимальном режиме (250ампер) не более 13 ампер, в режиме реальной сварки 9-10 ампер.
  7. При сварке образцов в нижнем положении наблюдалось незначительное разбрызгивание капель с прилипанием их на поверхности образцов.
  8. При сварке корневого слоя катушек труб Ду 325 х 12,0 мм отмечаем отличное формирование обратного валика, легкий расплав кромок, отсутствие непроваров корня шва.
  9. Кристаллизация сварочной ванны при работе источника DC250.3 резко отличается от ранее применявшихся нами источников, суждения по этому поводу не имеем.
  10. При сварке заполняющих слоев шва заполнение хорошее, образование "карманов" незначительное.
  11. При сварке облицовочного слоя шва формирование его легкое, разбрызгивания капель металла не наблюдалось. Видимо оказалось профессионально более серьезное отношение сварщика к сварке катушки, чем к сварке образцов.
  12. При сварке допускных катушек ДУ 1220 х 17,8 х 21,3 мм качество сварки хорошее, каких либо системных дефектов не выявлено, визуально форма облицовочного и подварочного слоя шва соответствуют СНнП и ВСН.
  13. Рентген-контроль и мех испытания дефектов не выявили, сваренные катушки удовлетворяют требованиям, предъявляемым к допускным стыкам.

Выводы

Источник DC250.3 превосходит источник ВД306 по следующим параметрам имеющим принципиальное значение при использовании источников в реальных условиях сварки магистральных трубопроводов:

  1. Малая потребляемая мощность при реальных сварочных токах (80-170 ампер).
  2. Механическая прочность источника DC250.3 принципиально выше механических свойств источника ВД306.
  3. Легкое зажигание и стабильное горение дуги.
  4. Легкая, быстрая регулировка параметров сварки.
  5. Возможность дистанционного регулирования параметров сварки.
  6. Принципиальная возможности, создания агрегата типа АС 81 на базе трактора К-700 с синхронным генератором мощностью 100-125 кВт рассчитанным на питание 9-11 источников DC250.3, что позволит одним агрегатом обеспечить, потребности бригады по потолочной сварке магистральных трубопроводов большого диаметра (1020-1420 мм). Современные агрегаты АС 81 не позволяют использовать более 5 сварочных постов в режиме сварки корня и подварочного слоя шва и не более 4 постов при сварке заполняющих и облицовочного слоя шва.
  7. Источники DC250.3 обеспечивают независимое использование всех постов без взаимовлияния (перепадов тока).
НПП Технотрон ООО, г. Чебоксары  карта сайта
Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…
Работает на: Amiro CMS