(8352) 58-53-50
(8352) 45-40-70
(8352) 45-60-01

Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ-582

Главная  |  Продукция  |  ТТ-582 сварка трубных узлов


     Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ-582 - предназначена для автоматической сварки в непрерывных и импульсных режимах поворотных стыков стальных труб:
     - порошковыми проволоками в среде защитных, активных газов и их смесях;
     - проволоками сплошного сечения в среде защитных, активных газов и их смесях, в том числе для односторонней сварки корневого слоя шва неповоротных и поворотных стыков труб по открытому зазору.
     Сварка производится с наложением поперечных колебаний сварочной горелки.


Технические характеристики установки
Диапазон диаметров свариваемых труб, мм57 - 530
Общая длина свариваемых деталей, ммдо 5000
Грузоподъемность вращателя, кгдо 1000
Толщина стенки свариваемых изделий, ммдо 20
Диаметр электродной проволоки, мм
0,8 - 2,0
Скорость вращения, мм/сек0 - 15
Скорость подачи электродной проволоки, мм/сек16 - 266
Размах колебаний сварочной головки, мм0 - 20
Охлаждение горелкижидкостное
Время «задержки на кромках», с0 - 1,2
Сварочный ток, Адо 500
Продолжительность нагрузки ПН, % 100
Потребляемая мощность, кВ·А, не более 27
Масса, кг 730
Габаритные размеры, мм 1220х420х1500






    1 – источник питания ДС400.33М;
    2 – блок управления вращателем;
    3 – головка сварочная;
    4 – универсальный вращатель труб УВТ-2;
    5 – устройство подачи проволоки;
    6 – пульт управления сваркой;
    7 – опора;
    8 – блок принудительного охлаждения;
    9 – горелка;
    10 – тележка для сварочного оборудования ТС-1;
    11 – стойка.



Источник питания ДC400.33М (1) - промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для механизированной сварки в режиме с короткими замыканиями, в струйном и импульсном режиме.
Головка сварочная (3) состоит из механизма колебания горелки, механизма корректировки вертикального положения горелки, рукоятки изменения вертикального положения горелки, рукоятки изменения горизонтального положения горелки.
Универсальный вращатель труб УВТ-2 (4) предназначен для вращения труб при сварке, имеет электропривод поднятия и опускания прижимных роликов и электропривод вращения приводных роликов.

Сварка трубы 325х16 в импульсном режиме

Вид сварочного шва трубы 325х16

ДC400.33М - современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для механизированной сварки в режиме с короткими замыканиями, в струйном и импульсном режиме.

Аппарат обеспечивает точное поддержание режимов сварки (не зависимо от длины силовых кабелей и перепадов напряжения в сети питания), высокое качество сварочных швов со всеми видами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, мягкое зажигание и плавное гашение дуги и устойчивое её горение в процессе сварки.

  • сварка газозащитной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
  • сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • Регулируемое время «горячего старта», от 0 до 2 секунд. Необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного начала шва.
  • Цифровая индикация тока и напряжения сварки.

Технические характеристики аппарата ДC400.33М
Напряжение питания, В380 ,+10% -10%
Потребляемая мощность, кВА, не более24
Напряжение источника MIG/MAG (плавнорегулируемое, дискретность 0,1), В16,5-34
Сварочный ток MIG/MAG, А50-500
Номинальный режим работы ПН, %
100
Диапазон рабочих температур, СОт -40 до +40
Масса, кг50
Габаритные размеры, мм610270535

Блок импульсного режима позволяет производить сварку черных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в импульсном режиме с высокой производительностью и пониженным разбрызгиванием. Сварка ведется в аргоновых смесях. Наиболее распространены смеси Ar/CO2 (80%/20%).

Блок снабжен функцией синергетического управления сваркой. Сварщику необходимо задать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.


Импульсный перенос металла.

    Импульсный перенос металла является серьёзным усовершенствованием технологии сварки, т.к. он сочетает преимущества всех остальных методов переноса, будучи при этом практически полностью лишён характерных для этих методов недостатков. В отли­чие от переноса серией коротких замыканий, импульсный процесс не создаёт брызг и не склонен к образованию несплавлений. Положения, в которых может проводиться сварка по импульсному процессу, не ограничены, как в случае процесса струйного пере­носа, а использование сварочной проволоки гораздо более эффективно. Обла­дая меньшим тепловложением, по сравнению с методом переноса с помощью микрока­пель, импульсный процесс позволяет сваривать более широкий диапазон деталей. Именно снижение тепловложения при импульсном процессе повышает качество сварки тонких материалов, исключая прожоги и снижая коробление, а также позволяя вести сварку при более низких скоростях подачи проволоки.
    При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла с электрода в свароч­ную ванну. Иными словами, ни при каких условиях и ни в какой момент времени электрод не контактирует со сварочной ванной.
    Характерная особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом - управляемый перенос электродного металла. Сварка осуществляется без замыканий дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну.

    Использование технологии импульсной сварки в аргоновых смесях позволяет получить:
  • значительно меньшее разбрызгивание и дымообразование;
  • экономию сварочных материалов, т.к. большая часть расплавленной проволоки участвует в образовании сварного шва, а не разбрызгивается;
  • уменьшение времени, требуемого для очи­стки сваренных деталей и технологической оснастки от брызг застывшего металла;
  • улучшение условий труда свар­щика, снижение усталости и повышение качества работ, благодаря пониженному дымообразованию;
  • меньшие искажения формы свариваемых деталей за счёт снижения тепловложе­ния, что улучшает общее качество и внешний вид шва;
  • снижение времени и расходов на вспомогательные операции и финишную обра­ботку сварного соединения. Особое значение эти достоинства приобретают при сварке нержавеющей стали, никельсодержащих сплавов и других материалов,
  • характеристики которых ухудшаются при избыточном тепловложении;
  • повышение производительности работ, благодаря высокому коэффициенту наплавки.


Модуль индикации предназначен для индикации параметров шаблонных программ сварки – диаметра сварочной проволоки, материала сварочной проволоки или индикации номера специальной программы сварочных режимов. Также на индикаторе отображаются технологические параметры специальных режимов сварки. Энкодер предназначен для выбора или изменения параметров сварки. Резистор предназначен для управления длиной сварочной дуги.


    Использование блока импульсного режима.

    Блок импульсного режима имеет два режима работы:
    Шаблонные программы – сварочные программы, жестко «зашитые» в память аппарата и описывающие работу со стандартными наборами материалов, проволок и газов.
    Для работы в режиме шаблонных программ необходимо задать только:
- диаметр и материал сварочной проволоки,
- скорость подачи сварочной проволоки
    Остальные параметры сварочного процесса источник определяет автоматически.
    Специальный режим предназначен для задания индивидуальных программ сварки, не описанных шаблонными программами. Можно записать и вызвать из памяти до 20 специальных программ. В этом режиме можно настроить работу источника с наименее распространенными комбинациями: защитный газ – сварочная проволока. Регулируются параметры импульса, частота следования импульсов и т.д.

Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ-582.

НПП Технотрон ООО, г. Чебоксары  карта сайта
Работает на: Amiro CMS