(8352) 58-53-50
(8352) 45-40-70
(8352) 45-60-01

Аппарат УПР-2.4С "Стриж"

Главная  |  Продукция  |  УПР-2.4С "Стриж"


     Плазменно-дуговая строжка - это способ удаления металла плазменной струей. Способ, характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды.

По сравнению с традиционной воздушно дуговой строжкой угольным электродом и механическими методами обработки плазменно-дуговая строжка обеспечивает:
  • Высокую производительность удаления металла;
  • Снижение энергозатрат;
  • Простоту использования;
  • Хорошую видимость рабочей зоны;
  • Уменьшенный шум при работе;
  • Уменьшенное дымообразование;
  • Отсутствие науглероживания материала;
  • Работу с любым металлом (включая высоколегированные металлы и алюминий).
  • Минимизацию последующей зачистки.

Техника процесса

Специализированный резак повернут углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Оператор перемещает резак, направляя поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки (канавки).

Параметры процесса

    ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ГАЗЫ
Наиболее часто применяемым газом для плазменной строжки является воздух. Он доступен, и обеспечивает хорошее качество при строжке низкоуглеродистой стали и чугуна.

    ВЫБОР СОПЛА
От диаметра отверстия сопла зависит глубина и ширина образующейся канавки. Чем меньше отверстие - тем уже и глубже канавка.

    ТОК ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ
Регулируя силу тока, резчик также контролирует диаметр дуги и ширину канавки от строжки.

    ДЛИНА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ
Чем дальше сопло от металла, тем больше ширина и меньше глубина канавки. Чем ближе сопло, тем глубже и уже будет канавка.

    СКОРОСТЬ СТРОЖКИ
Скорость перемещения резака позволяет регулировать глубину и ширину канавки. Высокая скорость перемещения будет обеспечивать неглубокую канавку, независимо от размера сопла. При замедлении перемещения, канавка увеличивается и становится значительно глубже.


    УГОЛ НАКЛОНА ПЛАЗМАТРОНА
Угол наклона плазматрона имеет большое значение для управления производительности строжки. Малый угол наклона произведет удаление малого количества металла. При увеличении угла, канавка станет шире и глубже. Если угол упреждения слишком велик, как правило 50 градусов или больше, расплавленный металл будет выбрасываться обратно на сопло плазматрона. Оптимальным является угол наклона плазматрона равный 35 градусам.


    Установка воздушно-плазменной строжки УПР-2.4С «Стриж». 


    Состав установки:



Источник плазменный ДС 120П.33 с резаком для ручной строжки



Автоматическая головка УПР-2.4С «Стриж» с плазматроном для строжки



Пульт управления



Блок управления


Пояса магнитные для продольной строжки


Пояса радиальные для строжки дефектов сварки труб до Ø1420 мм


Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали.


Осушитель воздуха ТТ390. Пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха.


Комплект ЗИП для ручной строжки

1 - Корпус плазмотрона Т150С
2 - Электрод Т150С
3 - Завихритель Т150С
4 - Сопло Т150С
5 - Наконечник Т150С
6 - Насадка Т150С


Комплект ЗИП для автоматической строжки

1 - Корпус плазмотрона Т150СA
2 - Электрод Т150С
3 - Завихритель Т150С
4 - Сопло Т150С
5 - Наконечник Т150СА


Выборка поверхностных дефектов трубы

Выборка сварного шва трубы


    На рисунке ниже представлена термограмма для вышеуказанного режима, в момент обрыва дуги максимальная температура поверхности разделки шва до 200° С, температура шлака 550° С.

Термограмма многопроходной строжки сварного шва при толщине снимаемого слоя за один проход 2 мм.



а) Момент обрыва дуги

б) График распределения температуры в зонах Li1 и Li2



    Кроме ремонта монтажных сварных швов установкой могут проводиться работы по строжке поверхностных дефектов труб и соединительных деталей коррозионного и стресс-коррозионного характера, а также дефектов продольных сварных швов.
    Строжка дефектных участков в зависимости от преимущественной ориентации протяженных дефектов может осуществляться на продольном поясе на магнитных держателях или на кольцевом поясе. Выборка одиночных не протяженных дефектов может осуществляться ручным плазмотроном. В обоих случаях, при послойной выборке стресс-коррозионные трещины не заплавляются, остаточные дефекты четко выявляются визуально (очерчиваются плазменной дугой), а также с помощью магнитопорошкового контроля без дополнительной очистки поверхности. Дополнительная обработка абразивным инструментом требуется для удаления острых углов по границам ремонтируемого участка.

Строжка дефектов типа КРН

Строжка стресс-коррозионных дефектов при различной глубине выборки для проверки выявляемости остаточных дефектов трубы 1420х18,7мм К60, демонтированной из шлейфа компрессорной станции



    Скорость воздушно-плазменной строжки (ВПС) таких дефектов более чем в 12 раз превышает скорость контролируемой шлифовки углошлифовальными машинами – технологии применяемой в настоящее время. В автоматическом режиме воздушно-дуговая строжка дефекта площадью 1м2 глубиной 2мм осуществляется за 1,44ч. При этом получаемая выборка имеет геометрически правильную форму с фиксированной глубиной на всей длине. Это существенно упрощает контроль остаточной толщины трубы на ремонтируемом участке и соответственно выбор технологии ремонта. Такая форма выборки позволяет автоматизировать процессы заварки при восстановительном ремонте дефектного участка наплавкой.
  • Оборудование ВПС является самым мобильным и универсальным оборудованием из предлагаемых для ремонта сварных швов в трассовых условиях. Его эффективность проявляется как по скорости процесса выборки, так и по удобству и простоте монтажа на трубах и соединительных деталях трубопровода (СДТ) при проведении ремонтных работ на объектах магистральных газопроводов.
  • Сравнительно низкий расход и стоимость электродов и сопел для ВПС позволяет проводить работы по ремонту сварных швов, без серьезной привязки к затратам на расходные материалы для строжки дефектного металла (стоимость материалов для ВПС составляет менее 20%, от стоимости сварочных материалов для последующей заварки сварного шва).
  • Наиболее перспективным представляется применение ВПС для ремонта поверхностных дефектов (в том числе стресс-коррозионного характера) труб и СДТ, заводских продольных сварных швов в трассовых условиях, а также при заводском ремонте труб для повторного применения. В этих случаях, другие высокопроизводительные технологии на сегодняшний день просо отсутствуют.

Напряжение питания, В380 ,+10% -15%
Напряжение холостого хода, В, не более300
Рабочее напряжение, В150
Потребляемая мощность, кВА, не более25
Ток резки (плавнорегулируемый), А30 - 120
Давление воздуха, атм3 - 6
Толщина разрезаемого металла, мм
    сталь, в том числе высоколегированная
    алюминий
    медь и ее сплавы

50
40
25
Номинальный режим работы ПН (при Т=20°С), %100
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса, кг44
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм270х535х670

Комплект оборудования для ручной плазменной резки.


С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:



Плазмотрон Т150



«Земляной кабель»


ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
6 - Ограничитель Т150


Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали.


Осушитель воздуха ТТ390. Пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха.

Комплект оборудования для автоматической плазменной резки.


С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:




Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4





Резак Т150А (дина шлангопакета 15м или 25м)





Блок управления БУТ-2.3





Пульт ДУ УПР-2.3





Cоединительные кабели

ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150

Выборка дефекта на трубе 530мм.

Выборка дефекта на трубе 1420мм.

Строжка трубы в вертикальном положении.

НПП Технотрон ООО, г. Чебоксары  карта сайта
Работает на: Amiro CMS