(8352) 58-53-50
(8352) 45-40-70
(8352) 45-60-01

Сварочный аппарат инверторного типа ДС 250.33

Главная  |  Продукция  |  ДС250.33

    Аппарат ДC250.33 - промышленный сварочный аппарат инверторного типа на ток до 250А (ПВ 100%) с микропроцессорным управлением, для сварки покрытым электродом до 5мм.
    Предназначен для работы в цеховых и полевых условиях при питании как от стационарной сети, так и от автономных генераторов.
    Аппарат специально разработан для производства монтажных и ремонтных работ, где необходимо стабильно высокое качество сварки.
    ДС250.33 имеет заводскую гарантию 3 года.

    Более пяти тысячи аппаратов ДC250.33 работают на промышленных предприятиях, строительстве нефте- и газопроводов, на монтаже производственных объектах, в аварийных службах. Структуры Газпрома и Транснефти (Пермтрансгаз, Тюментрансгаз, Таттрансгаз, Мострансгаз, Уралтрансгаз, Волгонефтегазспецстрой, Кубаньгазпром и т.д.) делают ставку на оборудование НПП «ТЕХНОТРОН» благодаря его высоким технологическим свойствам, надежности, небольшому весу и габаритам.

Описание аппарата ДС250.33

  • Плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока - до 1А, контролируется цифровым индикатором.
  • Имеет цифровую индикацию параметров сварки - Ток сварки, Степень "форсирования дуги", Наклон.
  • Выполнен в "безопасном варианте", - имеет пониженное напряжение холостого хода - 12 В. (аппарат может использоваться для сварки в особо опасных условиях).
  • Снабжен системой "горячего старта", обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги (кратковременный импульс сварочного тока при касании электрода).
  • Снабжен устройством "антистик", защищающим электрод от прилипания. (автоматическое отключение тока при "залипании" электрода).
  • Имеет возможность регулировки "форсирования" сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка (рис.1). Уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение "форсирования" уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.

  • Позволяет плавно регулировать наклон вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.25В/А, управляя переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами (рис.2).
  • Предусмотрено автоматическое отключение источника при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
  • Рабочий диапазон температур от - 40 до + 40°С и поддержание заданного тока вне зависимости от колебаний напряжения сети.
  • Пульт ДУ для дистанционного управления сварочным током трех типов.

  • Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку используя кабели суммарной длиной до 100 м.
  • Специально адаптирован для питания от автономного генератора, за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совместимость источника с питающей сетью. Имеет встроенный двойной защитный фильтр от помех и скачков U в сети.
  • Источник может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (Сек).

    Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одно-временным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

  • Для проведения работ по сварке намагниченных труб источник может поставляться с Блоком компенсации магнитного потока (Исполнение 02). В этом случае он может работать в составе комплекта для компенсации магнитного потока. Комплект обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов.

    Состав комплекта:
    1. Сварочный источник ДС250.33 с панелью для компенсации магнитного потока
    2. Специализированный пульт дистанционного управления
    3. Набор поясов с быстроразъемными соединителями и транспортировочными сумками
    4. Соединительные кабели

    Возможно оснащение сварочных источников ДС250.33 беспроводными пультами дистанционного управления.


Напряжение питания, В380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более12
Сварочный ток (плавнорегулируемый), А25 - 250
Номинальный режим работы ПН, % при +40°С100
Пределы регулирования времени импульса и паузы, с0,1 - 2,0
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса, кг29
Габаритные размеры, мм505х225х435

Комплект оборудования ДС250.33.

Аппарат ДС250.33

«Земляной кабель»

Силовой кабель с электродержателем

Пульт ДУ (тип по выбору заказчика)

ДС250.33 испытание снегом.

НПП Технотрон ООО, г. Чебоксары  карта сайта
Работает на: Amiro CMS