(8352) 58-53-50
(8352) 45-40-70
(8352) 45-60-01

Аппарат ДС400.33УКП

Главная  |  Продукция  |  ДС400.33УКП


    Профессиональные аппараты нового поколения для полуавтоматической сварки с управляемым каплепереносом в среде защитных, активных газов и их смесей - ДC400.33УКП незаменимы для работы, когда требуется минимальное разбрызгивание, гарантированное проплавление и качество шва. Аппараты ДC400.33УКП надежны и выполнены на высочайшем профессиональном уровне с использованием последних достижений в области электроники и сварочных технологий.
    Аппарат ДC400.33УКП - мощный 400-амперный инверторный источник питания для:
  • полуавтоматической сварки с управляемым каплепереносом в среде СО2. Режим УКП.
  • традиционной полуавтоматической сварки и наплавки. Режим MIG/MAG.
  • использования в составе установок автоматической сварки.

    Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4.33, но может эксплуатироваться и с подающими устройствами других типов.
    Аппарат ДC400.33УКП имеет заводскую гарантию 2 года.


  • Резкое снижение уровня разбрызгивания;
  • Отсутствие деформаций металла за счет четкого управления тепловложением;
  • Гарантированное проплавление и обратный валик;
  • Возможность ведения сварки во всех пространственных положениях;
  • Качество сварки сравнимое с аргонодуговой, при производительности в 3-5 раз выше;
  • Цифровая индикация тока и напряжения сварки;
  • Питание, как от стационарной сети, так и от дизель-генератора.

Режим MIG/MAG


    Традиционный режим сварки с короткими замыканиями, отличающийся в ДC400.33УКП высокой стабильностью и «мягкой» дугой. Для сварки и наплавки сплошной и порошковой проволокой, в том числе самозащитной.

Режим УКП


    Благодаря «покапельному» управлению переносом металла, аппарат ДC400.33УКП позволяет выйти на новый качественный уровень сварки, при котором ведется независимое управление сварочным током и скоростью подачи проволоки при помощи быстродействующего микропроцессора и обратных связей, позволяющих контролировать и изменять параметры сварочной дуги более 1000 раз в секунду.
    Технология УКП позволяет повысить производительность, исключить прожоги, снизить требования к точности подготовки кромок под сварку.
    Применяется для сварки корневого прохода при сварке трубопроводов. Позволяет при односторонней сварки без подкладок получить корневой шов с гарантированным обратным валиком.
    Аппарат идеален для выполнения корневого прохода при односторонней сварке. При этом возможна как сварка в полуавтоматическом режиме, так и с использованием систем автоматической сварки, таких как установка автоматической сварки УАСТ-1 (выпускаемой НПП «Технотрон»). Гарантируется получение «обратного валика». Сформированный корень шва отличается высокими механическими показателями и хорошими металлургическими свойствами. Сварка с управляемым каплепереносом позволяет избежать «карманов» в корневом шве и позволяет сваривать металлы малых толщин без коробления, во всех пространственных положениях.

Корневой проход
(сварка в режиме упраляемого каплепереноса)

Внутренняя сторона трубыНаружная сторона трубы

Панель управления ДС400.33УКП

    Подающий механизм ПМ-4.33 - предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.6 до 2.4мм при работе с аппаратом ДС400.33М или любым другим источником имеющим «жесткую» вольтамперную характеристику.
ПМ 4.33 с открытой катушкой ПМ 4.33 с закрытой катушкой


Функциональные возможности

  • Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма
  • Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения
  • Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге
  • Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки
  • Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания
  • Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки
  • Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)
  • Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов
  • Регулируемое усилие прижима
  • Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника
  • Отсекатель защитного газа
  • «Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели
  • Дистанционное управление скоростью подачи проволоки
  • Подача сварочной проволоки со стандартных 5 и 15кг катушек или из бухты.
  • Возможность работы в непрерывном 2-х и 4-хтактном режиме и режиме электрозаклепок.
Технические характеристики ПМ-4.33
Напряжение питания, В~36
Потребляемая мощность, кВА, не более0,2
Скорость подачи проволоки, м/мин1 - 17
Диаметр проволоки, мм
Сплошная
Алюминиевая
Порошковая
0,6-1,6
1,0-2,4
0,9-2,4
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса, кг14
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм202х580х423

Панель управления ПМ-4.33




    Сварка электрозаклепками

    Сварка электрозаклепками используется в основном для соединения листовых элементов. При этом листы металла могут быть одинаковой толщины, либо тонкий лист приваривается к более толстому. Толщина металла обычно бывает от 0,5мм. Сварка ведется во всех пространственных положениях. Применение электрозаклепок при изготовлении металлоконструкций целесообразно с точки зрения уменьшения коробления изделий, повышения производительности работ.
    Процесс сварки выполняется следующим образом. Свариваемые листы помещаются вплотную друг к другу без зазора. Сварочная горелка прижимает листы своим соплом. При этом сопло должно иметь специальную форму для выхода избыточных газов, либо иметь небольшое отклонение от 90° при установке на свариваемый лист для формирования щели.


    После установки сварочной горелки на место соединения возбуждается дуга и включается подача проволоки с заданной скоростью. По истечении установленного интервала подача проволоки прекращается и дуга горит до естественного обрыва. Такое окончание сварки обеспечивает получение благоприятной формы головки заклепки. Время горения дуги почти линейно влияет на основные параметры заклепки, вызывая наибольшие изменения ее диаметра.


    Для сварки электрозаклепками используется проволока диаметром 0,8-1,6 мм, в зависимости от толщины свариваемого металла.
    Металлические элементы равной толщины можно сваривать с медной или алюминиевой подкладкой. Приварку тонкого листа к толстому лучше производить без подкладок. При толщине верхнего элемента более 6 мм требуется просверлить в нем отверстие под заклепку.
    Форма получаемой заклепки, глубина провара определяются режимом сварки. При необходимости увеличить проплавление металла варят на минимальном напряжении дуги и коротком вылете электрода. На глубину проплавления точки наиболее эффективно влияет сварочный ток. С его повышением увеличиваются диаметр и усиление точки. Сварку следует выполнять на токе, максимально допустимом для данной толщины металла. Напряжение дуги оказывает влияние на форму точки. При недостаточном напряжении в центре точки образуется углубление, а при завышенном — бугорок. Оптимальное напряжение зависит от сварочного тока и диаметра электрода. При сварке точки глубина проплавления растет в первый период горения дуги. В дальнейшем глубина проплавления растет незначительно. увеличивается только усиление.
    Прочность отдельной точки зависит от толщины металла и сечения электрозаклепки. Работоспособность электрозаклепочных и точечных соединений при знакопеременной и ударной нагрузках в ряде случаев выше, чем соединений, выполненных сплошными швами. Контроль качества электрозаклепок на металле малой толщины осуществляют по их внешнему виду с обеих сторон. При нарушении газовой защиты, превышении зазоров в соединении, наличии большого загрязнения листов и использовании ржавой проволоки в электрозаклепках образуются поры. Трещины в электрозаклепках и точках появляются в основном при сварке высокоуглеродистых сталей и при повышенных режимах сварки.


Напряжение питания, В380 ,+10% -10%
Потребляемая мощность, кВА, не более20
Номинальный режим работы ПН, % (при +20ºС)100
Максимальный ток при ПН=100%, А400
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса, кг44
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм280х535х610

Комплект оборудования для ручной плазменной резки.


С аппаратом ДС 400.33УКП и ПМ-4.33 поставляется комплект кабелей различной длины.:



Плазмотрон Т150



«Земляной кабель»


ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
6 - Ограничитель Т150


Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали.


Осушитель воздуха ТТ390. Пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха.

Комплект оборудования для автоматической плазменной резки.


С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:




Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4





Резак Т150А (дина шлангопакета 15м или 25м)





Блок управления БУТ-2.3





Пульт ДУ УПР-2.3





Cоединительные кабели

ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150

Принцип работы воздушно-плазменной резки и ее возможности.

Видео-руководство по использованию установки ручной воздушно-плазменной резки.

НПП Технотрон ООО, г. Чебоксары  карта сайта
Работает на: Amiro CMS