(8352) 58-53-50
(8352) 45-40-70
(8352) 45-60-01

Аппарат ДС120П.33

Главная  |  Продукция  |  ДС120П.33


     Воздушно-плазменный способ резки является наиболее современным способом раскроя металла. Плазмой можно резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы, используя только электроэнергию и сжатый воздух от стандартного компрессора. Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.
     Аппарат ДС120П.33 промышленный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки металла толщиной до 50 мм на ток до 120А (ПВ 100%). Предназначен для работы в цеховых и полевых условиях при питании, как от стационарной сети, так и от автономных генераторов. Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

    Функциональные возможности

  • Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алю­миниевых сплавов - 40 мм, меди и её спла­вов - 25мм.
  • Бесконтактное возбуждение дуги.
  • Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
  • Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максималь­ного значения после возбуждения дуги.
  • Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообра­зующего газа.
  • Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
  • Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
  • Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40ºС.
  • Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40ºС.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, неисправности резака, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения бо­лее чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний на­пряжений питающей сети.

    Преимущества воздушно-плазменной резки

  • Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды - сталь толщиной 10 мм режется со скоростью - 1,5 м/мин
  • Работа при низких температурах до -40ºС
  • Универсальность резки - резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
  • Отличное качество реза - без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
  • Малая ширина реза - на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм
  • Невысокое термическое воздействие на металл - отсутствие коробления даже на малых толщинах.
  • Резкое повышение эффективности труда - высокая скорость и низкая себестоимость реза.
  • Взрыво- и пожаро-безопасность работ - отсутствие горючих газов.

    Ручная резка плазмотроном

    Удобный в работе плазмотрон, выполненный из ударопрочных и жаростойких материалов, имеет бесконтактное возбуждение дуги, а направляющие салазки на наконечнике стабилизируют зазор в месте реза, обеспечивая, тем самым, качественное формирование кромок. Возможна резка отверстий при помощи специального приспособления – циркуля, а деталей сложной формы – по шаблону.

Ручная резка окружностей при помощи циркуля

Сталь 12Х17Н10Т, толщина 36мм, диаметр 340мм, время реза круга - 6 мин., ресурс электрода - 3 круга

Ручная резка заготовок по линейке. Лист алюминия 35мм

    При установке фундаментных свай допустимо проводить резку труб заполненных песком или бетоном.



    Автоматическая резка труб и листового металла.

    Автоматическая резка труб производится при помощи источника ДС120П.33, подключенного к труборезу – устройству, которое в автоматическом режиме по направляющей перемещает резак вокруг трубы. Производятся труборезы 2-х типов - ТР-2.3 и ТР-2.4, отличающихся видом направляющей. В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В труборезе ТР-2.4 в качестве направляющей используются жесткие пояса.


    Труборез ТР-2.3 - диаметр разрезаемых труб от 219 до 1620 мм с толщиной стенки до 40мм.
    В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В комплекте с труборезом поставляется набор цепей, подобранный таким образом, что при стыковке друг с другом в различных комбинациях цепи перекрывают весь диапазон диаметров от 219мм до 1620мм. Удобство применения подобной конструкции заключается в том, что весь диапазон труб перекрыт набором цепей. Этот набор занимает минимальное место, в отличии от жестких бандажей, и легко может быть транспортирован к месту проведения работ. Такой вариант предпочтителен, когда работы ведутся с широким диапазоном диаметров труб.


    Время установки трубореза на трубу не более 1 мин. Процесс резки - полностью автоматический. После монтажа трубореза, оператор управляет параметрами реза с дистанционного пульта (старт, скорость перемещения, направление вращения, остановка). Вращение трубореза осуществляется в обе стороны. Есть возможность резки «под фаску» за счет изменения угла наклона плазмотрона. Резак установлен на подпружиненной платформе. Точность поддержания зазора между резаком и поверхностью трубы поддерживается специальным копиром.


    Труборез ТР-2.4 в качестве направляющей использует жесткие пояса. Каждому диаметру трубы соответствует свой пояс. Пояс жестко фиксируется на трубе и обеспечивает четкое позиционирование и перемещение устройства по трубе. Конструкция позволяет проводить резку при любом пространственном положении трубы.


    Труборезы ТР-2.3 и ТР-2.4 могут использоваться для резки листов. Для этого они комплектуются дополнительными приспособлениями - платформами-струбцинами.
    В случае трубореза ТР-2.3 длина реза обусловлена комплектом направляющих цепей. Суммарная длина стандартного комплекта цепей в сборе составляет – 7 м.


                                
    Труборез ТР-2.4  производит резку листов, перемещаясь по прямолинейному магнитному поясу длиной 2м, который может быть установлен как на горизонтальном так и на вертикальном листе. Пояса легко стыкуются друг с другом для получения более длинного реза.



    Процесс резки (раскроя) полностью автоматический и управляется с пульта оператора.


Напряжение питания, В380 ,+10% -15%
Напряжение холостого хода, В, не более300
Рабочее напряжение, В150
Потребляемая мощность, кВА, не более25
Ток резки (плавнорегулируемый), А30 - 120
Давление воздуха, атм3 - 6
Толщина разрезаемого металла, мм
    сталь, в том числе высоколегированная
    алюминий
    медь и ее сплавы

50
40
25
Номинальный режим работы ПН (при Т=20°С), %100
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса, кг44
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм270х535х670

Комплект оборудования для ручной плазменной резки.


С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:



Плазмотрон Т150



«Земляной кабель»


ЗИП для резака Т150 (поставляется по требованию заказчика)
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
6 - Ограничитель Т150


Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали. (Поставляется по требованию заказчика)


Осушитель воздуха ТТ390. Пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха. (Поставляется по требованию заказчика)

Комплект оборудования для автоматической плазменной резки.


С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:




Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4





Резак Т150А (длина шлангопакета 15м или 25м)





Блок управления БУТ-2.3





Пульт ДУ УПР-2.3





Cоединительные кабели

ЗИП для резака Т150 (поставляется по требованию заказчика)
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150

Принцип работы воздушно-плазменной резки и ее возможности.

Видео-руководство по использованию установки ручной воздушно-плазменной резки.

Видео-руководство по использованию установок УПР-2.3, УПР-2.4

НПП Технотрон ООО, г. Чебоксары  карта сайта
Работает на: Amiro CMS